Máquina de huecograbado: precisión y velocidad en impresión de gran volumen

el Máquina de huecograbado , a menudo denominada simplemente prensa de huecograbado, es un sofisticado sistema de impresión reconocido por producir impresiones consistentes, vibrantes y de alta calidad a velocidades notables. es un calcografía proceso de impresión, lo que significa que la imagen se transfiere desde celdas empotradas (pequeños pozos o ranuras) grabadas en un cilindro de metal. Esta técnica la convierte en el estándar de oro para envases flexibles de gran volumen, impresión de catálogos y superficies decorativas.

Principio de funcionamiento: el proceso de calcografía

el core mechanism of the Máquina de huecograbado Se basa en una acción rotativa continua y un sistema único de transferencia de tinta. Todo el proceso se produce en una unidad de impresión dedicada, de las cuales una prensa multicolor tendrá varias.

1. Grabado de cilindros: el printing cylinder, typically steel plated with copper and often chrome for durability, is engraved with microscopic cells. The depth and/or size of these cells correspond directly to the desired image density—deeper or larger cells hold more ink, producing darker tones. Engraving is done using precise methods like electromechanical engraving, laser engraving, or chemical etching.

2. Aplicación de tinta: el engraved cylinder is partially immersed in an ink fountain, a reservoir containing low-viscosity, usually solvent-based ink. As the cylinder rotates, its cells fill completely with ink.

3. Eliminación del exceso de tinta: Un componente crucial, el cuchilla doctora (una hoja de acero delgada y flexible) pasa por la superficie del cilindro giratorio. Esta cuchilla raspa todo el exceso de tinta de las áreas sin imagen (no empotradas), dejando tinta solo en las celdas grabadas.

4. Transferencia de tinta: el printing substrate (web) is pressed firmly against the inked cylinder by a rubber-coated rodillo de impresión . Esta presión, combinada con la acción capilar, fuerza a la tinta a salir de las celdas y directamente al sustrato, formando la imagen.

5. Secado: Las tintas de huecograbado son de secado rápido. Después de la transferencia de tinta, la web pasa a través de un recinto cerrado. sistema de secado (normalmente aire caliente) para garantizar que la tinta esté completamente curada antes de pasar a la siguiente unidad de color o al rebobinado final.

Componentes clave de la máquina de huecograbado

Una unidad típica en una prensa de huecograbado consta de varios sistemas interconectados:

• Cilindro grabado: el master image carrier with its precisely etched cells.

• Fuente de tinta y sistema de circulación: Almacena, suministra y gestiona la viscosidad de la tinta.

• Conjunto de cuchilla doctora: Es fundamental para lograr impresiones limpias y nítidas al eliminar la tinta de la superficie.

• Rodillo de impresión: Aplica la presión necesaria para asegurar la transferencia completa de tinta desde el cilindro al sustrato.

• Sistema de secado: Utiliza aire caliente u otros métodos para curar rápidamente la tinta a base de solvente.

• Unidades de desenrollado/rebobinado: Gestionar la tensión y alimentación del sustrato no impreso (desenrollado) y la recogida del producto terminado (rebobinado).

Ventajas y aplicaciones

el high initial cost of cylinder preparation is significantly offset by the unmatched benefits of the rotogravure process, especially for long production runs: