¿Cómo resolver problemas de tinta en la impresión de gravedad?

Imprenta , con su excepcional fidelidad y durabilidad del colo, es una piedra angular de impresión de alta calidad y alta velocidad, ampliamente utilizada en embalajes, publicaciones y materiales decoativos. Sin embargo, el éxito de la impresión de gravedad se basa en gran medida en la gestión efectiva de problemas relacionados con la tinta. Si no se abordan correctamente, estos problemas pueden afectar significativamente la calidad de la impresión y reducir la eficiencia de producción.

Comprensión de la reología de tinta en la impresión de gravedad

Para resolver problemas de tinta, primero se debe comprender cómo se comporta la tinta dentro de un máquina de impresión . La tinta no es un líquido simple; Es un sistema coloidal complejo cuyo rendimiento está determinado por varios parámetros, incluidos viscosidad, tixotropía, tensión superficial y velocidad de secado .

• Viscosidad: Esta es la medida de la resistencia de una tinta al flujo. La alta viscosidad puede evitar que la tinta llene completamente las celdas, lo que lleva a una imagen impresa incompleta. Por el contrario, la baja viscosidad puede hacer que la tinta salpique o cree una fina niebla durante la impresión.

• Thixotropy: Esto se refiere a la propiedad de la tinta para disminuir la viscosidad cuando se somete al estrés cortante (por ejemplo, de la cuchilla del médico) y para recuperar su viscosidad cuando está en reposo. La tixotropía adecuada ayuda a que la tinta se transfiera suavemente de las células.

• Tensión superficial: Esto afecta qué tan bien la tinta rinde la placa de impresión y el sustrato. La tensión superficial incorrecta puede conducir a una adhesión desigual de tinta, causando ritmo or moteado .

• Velocidad de secado: La impresión Gravure utiliza solventes volátiles, haciendo que la velocidad de secado de tinta sea crítica. Si la tinta se seca demasiado rápido, puede endurecerse en las células, creando un seco or novatada problema. Si se seca demasiado lentamente, puede conducir a activar Como la web está herida.

Problemas y soluciones de tinta de impresión de gravedad común

1. Doctor Blade raying/Scumming

Descripción del problema: La impresión muestra líneas finas y largas en la dirección de la cuchilla del doctor, generalmente porque la tinta no estaba completamente limpiada del cilindro por la cuchilla.

Análisis y soluciones profesionales:

• Problemas de Doctor Blade: Inspeccione la cuchilla del médico en busca de desgaste, ángulo inadecuado o presión desigual. Se debe reemplazar una cuchilla desgastada. El ángulo ideal de la cuchilla del médico es típicamente entre 60 y 75 grados.

• Partículas de tinta: La tinta puede contener partículas pigmentarias no disueltas o grupos de tinta seca. Use tinta de mayor calidad y asegúrese de que el sistema de circulación de tinta esté limpio.

• Defectos celulares: Las células pueden tener impurezas residuales o dañarse. Es posible que la placa de impresión deba ser limpiada o reenvidida.

• Viscosidad de tinta: La alta viscosidad de la tinta puede dificultar que la cuchilla del médico limpie el cilindro. Ajuste la viscosidad de la tinta agregando una cantidad apropiada de más delgada para llevarla dentro del rango recomendado.

2. Novates/secado en células

Descripción del problema: Durante la impresión, la tinta en las celdas se seca antes de que pueda transferirse al sustrato, lo que resulta en detalles de la imagen faltantes o colores de luz.

Análisis y soluciones profesionales:

• Velocidad de secado: Esta es la causa principal. Los solventes de la tinta se están evaporando demasiado rápido. Agregue solventes de secado lento (como butanol o etilenglicol monobutyl éter) para ralentizar el proceso de secado.

• Condiciones ambientales: Verifique la temperatura y la humedad de la sala de prensa. Las altas temperaturas y la baja humedad aceleran el secado de la tinta. Mantener un entorno estable (temperatura recomendada 20-25 ° C, humedad 50-60%) es crucial.

• Velocidad de impresión: La impresión demasiado lentamente le da a la tinta más tiempo para que se seque. Aumentar la velocidad de funcionamiento del máquina de impresión Tanto como lo permita la calidad de impresión.

• Sistema de ventilación: Verifique si el flujo de aire en los hornos de secado y el sistema de ventilación es demasiado fuerte, ya que el aire excesivo puede acelerar la evaporación del disolvente.

3. Desencadación

Descripción del problema: Tinta desde la parte delantera de una hoja impresa se transfiere a la parte posterior de la siguiente hoja cuando se apiló o se enrollan.

Análisis y soluciones profesionales:

• Secado de tinta incompleto: Esta es la causa más directa. Aumente la temperatura del horno de secado, extienda la longitud del horno o ajuste la velocidad de impresión para asegurarse de que la tinta esté completamente seca antes del devanado.

• Formulación de tinta: Verifique la relación de resina a solvente en la tinta. Algunas resinas se secan más lentamente. Considere usar una formulación de tinta de secado más rápido.

• Electricidad estática: La estática puede hacer que las láminas o la película se mantengan juntas, afectando el secado de la tinta y el devanado. Instalar eliminadores estáticos en el máquina de impresión .

• Temperatura del rodillo de enfriamiento: Verifique la temperatura de los rodillos de enfriamiento. Si la temperatura es demasiado alta, puede mantener la tinta en la red de la herida en estado líquido, lo que hace que el compensación sea más probable.

4. FUMINACIÓN

Descripción del problema: La superficie de la tinta desarrolla burbujas, lo que puede causar vacíos o manchas en la imagen impresa.

Análisis y soluciones profesionales:

• Agitación mecánica: La tinta se agita excesivamente en la bomba de circulación o la bandeja de tinta. Verifique la configuración de la bomba y asegúrese de un flujo de tinta suave.

• Causas químicas: La tensión superficial de la tinta es demasiado baja, por lo que es propensa a la espuma. Se puede agregar una pequeña cantidad de agente de desfoaming para resolver esto.

• Evaporación solvente: La evaporación rápida del solvente puede crear gas, lo que conduce a burbujas. Ajustar la relación solvente puede aliviar este problema.

Conclusión

Resolver problemas de tinta en un máquina de impresión requiere un enfoque sistemático. Primero, diagnostica con precisión la causa raíz, luego realice ajustes integrales en tres áreas: Formulación de tinta, parámetros de la máquina y condiciones ambientales . El mantenimiento de equipos regulares, el control estricto de la calidad de la tinta y una comprensión profunda del proceso de impresión son clave para garantizar la impresión de gravedad de alta calidad y eficiente. Al dominar la reología de tinta, un operador de prensa puede actuar como químico, ajustando con precisión los parámetros de tinta para superar varios desafíos de impresión.