Piezas y componentes de la máquina de impresión gravemente

La impresión Gravure es un proceso de impresión de alta calidad conocido por su capacidad para producir imágenes ricas y vibrantes, a menudo utilizadas para revistas, catálogos y envases flexibles. La máquina que hace esto posible, un prensa de impresión Gravure , es una pieza compleja de equipos con muchas piezas intrincadas que funcionan en concierto. Comprender los componentes clave es crucial para cualquier persona involucrada en la industria de la impresión, desde operadores de máquinas hasta ingenieros.

La unidad de impresión: núcleo de la prensa de gravedad

El corazón de cualquier máquina de impresión de Intaglio es su unidad de impresión. Aquí es donde se produce la transferencia de imagen real. Cada unidad es típicamente responsable de un color de tinta.

• Cilindro grabado: Este es el componente más crítico. La imagen a imprimir está grabada (o grabada) en la superficie de un cilindro de acero, que luego se plantea la durabilidad. Las células microscópicas de profundidad variable sostienen la tinta que se transferirá al sustrato.

• Fuente de tinta: Este es el depósito que contiene la tinta de gravedad. El cilindro gira a través de esta fuente, recogiendo tinta que llena las celdas grabadas.

• Doctor Blade: A medida que gira el cilindro, la cuchilla del médico raspa el exceso de tinta de las áreas sin imagen, dejando solo la tinta dentro de las celdas. La precisión de la cuchilla del médico es primordial para la calidad de impresión, ya que afecta directamente la cantidad de tinta transferida y, por lo tanto, la densidad de la impresión final.

• Roller de impresión: Este es un rodillo cubierto de goma que presiona el sustrato (el material que se imprime) contra el cilindro grabado. La presión de este rodillo obliga al sustrato a las celdas, recogiendo la tinta y creando la imagen impresa. El rodillo de impresión a menudo se controla neumática o hidráulicamente para garantizar una presión uniforme y consistente.

Manejo web y registro

Para la impresión continua de rollo a roll, como la utilizada para envases flexibles, el máquina de rotograma Necesita un sistema sofisticado para manejar el material que se imprime.

• Descansar el soporte: Este componente contiene el rollo grande (o "web") del sustrato sin imprimir. Incluye un sistema de control de tensión para garantizar que el material se alimente suavemente en la máquina.

• Unidad de información: Ubicada después del soporte de relajación, esta unidad ayuda a estabilizar la web y mantener una tensión consistente a medida que ingresa a las unidades de impresión.

• Guía de rodillos: Una serie de rodillos guía la web a través de la máquina, asegurando que permanezca en la ruta correcta.

• Rollers de bailarín: Estos rodillos son parte del sistema de control de tensión. Se mueven hacia arriba y hacia abajo en respuesta a los cambios en la tensión web, ayudando a mantenerlo constante y prevenir arrugas o lágrimas.

• Sistema de control de registro: Este es un sistema electrónico altamente sofisticado que garantiza que cada color se imprima en la misma posición en relación con los demás. Los sistemas modernos utilizan sensores para leer las marcas de registro en la web y hacer ajustes automáticos a la posición de los cilindros de impresión.

Secado y acabado

Dado que las tintas graves se basan en solventes y se aplican en una capa gruesa, un poderoso sistema de secado es esencial después de que se imprime cada color.

• Túnel de secado/capucha: Inmediatamente después de cada unidad de impresión hay un túnel de secado donde se usa aire calentado y a veces infrarrojo o luz UV para evaporar los solventes de la tinta.

• Sistema de escape: Es necesario un sistema de escape robusto para eliminar los solventes evaporados de la máquina, asegurando un ambiente de trabajo seguro y evitando los riesgos de incendio.

• Rollers de frío: Después de secar, la web puede pasar sobre rodillos de enfriamiento para enfriarse antes de ingresar a la siguiente unidad de impresión o la sección Rebobinar.

• Retrocedente: Después de que todos los colores se hayan impreso y secado, el producto terminado se enrolla en un rollo final en el stand de rebobinado. Este stand también tiene un sistema de control de tensión para garantizar un rollo de herida.

Sistemas de control y seguridad

Moderno prensas graves están altamente automatizados e incluyen una gama de características de control y seguridad.

• Interfaz humana-máquina (HMI): Esta es una pantalla táctil o panel de control que permite a los operadores monitorear y controlar varios parámetros de la máquina, como la velocidad, la tensión y el registro.

• Sistemas de detección de fallas: Los sensores y cámaras pueden detectar defectos de impresión, registro incorrecto o descansos web, detener automáticamente la máquina y alertar al operador.

• Paradas de emergencia: Botones ubicados de manera prominente que pueden apagar inmediatamente la máquina en una emergencia.

• Proteger e enclavarse: Los guardias físicos evitan el acceso a piezas móviles, y los sistemas de enclavamiento aseguran que la máquina no pueda operar si los guardias no están en su lugar.

En conclusión, un máquina de impresión de rotoGravura es una maravilla de la ingeniería, que combina precisión mecánica con electrónica avanzada. Cada parte, desde el cilindro grabado hasta el sofisticado control de registro, juega un papel crucial en la producción de las impresiones de alta calidad y alta volumen que son el sello distintivo del proceso de gravedad.