Máquina de impresión por huecograbado por transferencia serie GL Fábrica

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desde 1999

Maquinaria Co., Ltd. de Zhejiang Meige

Zhejiang Meige Machinery Co., Ltd., fundada en 1999 y ubicada en el distrito de Lin'an. La ciudad de Hangzhou, provincia de Zhejiang, es una empresa nacional de alta tecnología que se especializa en la investigación y el desarrollo de máquinas de impresión en huecograbado en serie inteligentes y automatizadas y en la producción y venta de equipos de soporte de preimpresión y posimpresión. Después de más de 20 años de desarrollo y acumulación de tecnología, se ha formado una variedad de series de productos. Los productos principales son la serie de máquinas de impresión calcográfica de papel decorativo de tambor, la serie de máquinas de impresión calcográfica de película decorativa de PVC, PP, la línea de producción de estampado compuesto no adhesivo multicapa de película de PVC, la serie de máquinas de impresión calcográfica de papel (película) de impresión por transferencia textil, etc. Ampliamente utilizado en materiales decorativos de madera de ingeniería, en la industria doméstica ubicua y en la industria de impresión por transferencia textil. Megger Machinery tiene una participación de mercado de alrededor del 60% en prensas de impresión de papel decorativo de madera de ingeniería nacional; La cuota de mercado de las líneas de producción de compuestos de impresión de películas decorativas de PVC y Pp es de aproximadamente el 50%. El equipo de papel (película) de impresión por transferencia textil es líder a nivel nacional y los productos se han exportado a mercados internacionales como Europa. América, Medio Oriente y el Sudeste Asiático.
Actualmente, la empresa cuenta con un gran número de equipos de investigación profesionales y técnicos, incluidos médicos, expertos, profesores, ingenieros superiores y cooperación entre empresas escolares. La compañía lidera el desarrollo de la empresa a través de la innovación tecnológica, mejorando continuamente y liderando el lanzamiento de productos de máquinas de impresión de control digital, inteligencia y automatización de alta velocidad y alto rendimiento, así como la investigación sobre proyectos de desarrollo de alta calidad para la digitalización industrial tradicional. . Al mismo tiempo, la empresa cuenta con un completo sistema de calidad del producto y un sistema de gestión de control de materiales de la red de información ERP, así como un completo sistema de servicio postventa.

Maquinaria Co., Ltd. de Zhejiang Meige
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Conocimiento de la industria

¿Cuáles son los componentes clave de una máquina de impresión por transferencia de huecograbado ?

Cilindro de impresión: este componente cilíndrico está en el corazón del máquina de impresión por transferencia de huecograbado . Por lo general, está hecho de acero u otros materiales duraderos y está grabado con células microscópicas o huecos que retienen la tinta. El patrón grabado en el cilindro corresponde al diseño de impresión deseado. La precisión y calidad del grabado sobre el cilindro influyen mucho en la calidad de impresión final.

Doctor Blade: Colocado contra la superficie del cilindro de impresión, el doctor Blade juega un papel crucial en el proceso de transferencia de tinta. Suele estar fabricado de un material flexible como acero o plástico. La rasqueta raspa el exceso de tinta de la superficie del cilindro, dejando tinta sólo en las celdas grabadas. Esto garantiza que la tinta se aplique de manera uniforme y precisa sobre el sustrato durante el proceso de impresión.

Sistema de entintado: El sistema de entintado es responsable de suministrar tinta al cilindro de impresión. Por lo general, consta de depósitos de tinta, bombas y sistemas de distribución. La tinta se transfiere desde los depósitos a la superficie del cilindro mediante un mecanismo controlado. El sistema de entintado debe mantener un flujo de tinta y una presión constantes para garantizar una cobertura uniforme del patrón grabado.

Sistema de secado: Una vez que la tinta se transfiere al sustrato, es necesario secarla rápidamente para evitar manchas y garantizar la adhesión. El sistema de secado puede emplear diversas técnicas, como aire caliente, radiación infrarroja o curado UV, según el tipo de tinta y sustrato que se utilice. Un secado eficiente es esencial para mantener la calidad de impresión y aumentar la velocidad de producción.

Sistema de alimentación de sustrato: este sistema controla el movimiento del sustrato a través de la máquina de impresión. Por lo general, consta de rodillos de alimentación, dispositivos de control de tensión y guías de banda. El sustrato se introduce en la máquina a una velocidad y tensión precisas para garantizar un registro preciso y una impresión uniforme. Los sistemas avanzados pueden incluir dispositivos de inspección de la banda para detectar defectos o inconsistencias en el sustrato.

Rodillo de impresión: Ubicado frente al cilindro de impresión, el rodillo de impresión aplica presión al sustrato a medida que pasa entre el rodillo y el cilindro. Esta presión asegura un contacto adecuado entre el cilindro entintado y el sustrato, facilitando la transferencia de tinta a la superficie del sustrato. La presión aplicada por el rodillo de impresión se puede ajustar para optimizar la calidad de impresión y evitar una dispersión excesiva de tinta.

Sistema de calentamiento (opcional): en algunos casos, particularmente cuando se imprime con tintas a base de solventes o sobre sustratos absorbentes, se puede incorporar un sistema de calentamiento a la máquina de impresión. Este sistema ayuda a acelerar el proceso de secado al evaporar los solventes o la humedad de la tinta. Puede consistir en sopladores de aire caliente, rodillos calentados o lámparas de infrarrojos ubicadas estratégicamente a lo largo del recorrido de impresión.

Sistema de control: El sistema de control abarca varios sensores, controladores y componentes de software que monitorean y regulan parámetros críticos durante todo el proceso de impresión. Esto incluye el flujo de tinta, la velocidad del sustrato, la temperatura, la presión y la precisión del registro. Los sistemas de control avanzados pueden incluir mecanismos de retroalimentación de circuito cerrado para ajustar automáticamente la configuración y mantener condiciones óptimas de impresión.

Sistema de rebobinado: después de la impresión, el sustrato se rebobina en un rollo para su posterior procesamiento o embalaje. El sistema de rebobinado normalmente incluye dispositivos de control de tensión y mecanismos de bobinado para asegurar un bobinado uniforme y evitar que el material impreso se arrugue o se rompa.

Marco y estructura: Toda la máquina de impresión está sostenida por un marco y una estructura robustos diseñados para soportar las tensiones mecánicas y las vibraciones generadas durante las operaciones de impresión de alta velocidad. El marco proporciona estabilidad y rigidez, minimizando la deflexión y garantizando resultados de impresión consistentes.
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