Serie de máquinas rebobinadoras de inspección Fábrica

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desde 1999

Maquinaria Co., Ltd. de Zhejiang Meige

Zhejiang Meige Machinery Co., Ltd., fundada en 1999 y ubicada en el distrito de Lin'an. La ciudad de Hangzhou, provincia de Zhejiang, es una empresa nacional de alta tecnología que se especializa en la investigación y el desarrollo de máquinas de impresión en huecograbado en serie inteligentes y automatizadas y en la producción y venta de equipos de soporte de preimpresión y posimpresión. Después de más de 20 años de desarrollo y acumulación de tecnología, se ha formado una variedad de series de productos. Los productos principales son la serie de máquinas de impresión calcográfica de papel decorativo de tambor, la serie de máquinas de impresión calcográfica de película decorativa de PVC, PP, la línea de producción de estampado compuesto no adhesivo multicapa de película de PVC, la serie de máquinas de impresión calcográfica de papel (película) de impresión por transferencia textil, etc. Ampliamente utilizado en materiales decorativos de madera de ingeniería, en la industria doméstica ubicua y en la industria de impresión por transferencia textil. Megger Machinery tiene una participación de mercado de alrededor del 60% en prensas de impresión de papel decorativo de madera de ingeniería nacional; La cuota de mercado de las líneas de producción de compuestos de impresión de películas decorativas de PVC y Pp es de aproximadamente el 50%. El equipo de papel (película) de impresión por transferencia textil es líder a nivel nacional y los productos se han exportado a mercados internacionales como Europa. América, Medio Oriente y el Sudeste Asiático.
Actualmente, la empresa cuenta con un gran número de equipos de investigación profesionales y técnicos, incluidos médicos, expertos, profesores, ingenieros superiores y cooperación entre empresas escolares. La compañía lidera el desarrollo de la empresa a través de la innovación tecnológica, mejorando continuamente y liderando el lanzamiento de productos de máquinas de impresión de control digital, inteligencia y automatización de alta velocidad y alto rendimiento, así como la investigación sobre proyectos de desarrollo de alta calidad para la digitalización industrial tradicional. . Al mismo tiempo, la empresa cuenta con un completo sistema de calidad del producto y un sistema de gestión de control de materiales de la red de información ERP, así como un completo sistema de servicio postventa.

Maquinaria Co., Ltd. de Zhejiang Meige
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Conocimiento de la industria

¿Cuáles son los componentes clave de una Máquina rebobinadora de inspección ?

Desenrollador:

La desbobinadora sirve como punto de partida del proceso, donde se introduce la materia prima en la máquina. Asegura un suministro continuo y controlado de material para inspección y rebobinado.
El desenrollador normalmente consta de componentes como ejes, mandriles o frenos neumáticos para sujetar y liberar el material según sea necesario.
Los sistemas de control de tensión en el desenrollador garantizan que el material se alimente con la tensión adecuada para evitar que se arrugue, se estire o se rompa durante el proceso de inspección y rebobinado.

Estación de inspección:

La estación de inspección es donde el material se somete a un escrutinio exhaustivo en busca de defectos, fallas o imperfecciones.
Se pueden emplear varios métodos de inspección, incluida la inspección visual, la inspección óptica mediante cámaras o sensores u otras técnicas especializadas, según la naturaleza del material y el nivel de precisión requerido.
Los sistemas de inspección avanzados analizan el material en tiempo real, detectando defectos como erratas, variaciones de color, rayones o partículas extrañas.
La estación de inspección puede incluir algoritmos de software para la detección y clasificación de defectos, lo que permite la toma de decisiones automatizada basada en criterios predefinidos.

Sección de rebobinado:

Después de la inspección, el material pasa a la sección de rebobinado donde se enrolla en un nuevo núcleo o carrete de manera precisa y controlada.
La sección de rebobinado normalmente consta de ejes de bobinado, rodillos y mecanismos de accionamiento para facilitar el bobinado suave y uniforme del material.
Los sistemas de control de tensión en la sección de rebobinado garantizan que el material se enrolle con la tensión deseada para mantener su integridad y apariencia.
La sección de rebobinado puede incluir características tales como bobinado diferencial para compensar las variaciones en el espesor o ancho del material, asegurando una calidad de bobinado constante en todo el carrete.

Panel de control:

El panel de control sirve como interfaz entre el operador y la máquina, permitiendo el ajuste de varios parámetros y el seguimiento del proceso de inspección y rebobinado.
Los operadores pueden configurar parámetros como criterios de inspección, tensión de bobinado, velocidad y opciones de corte a través del panel de control.
El panel de control puede mostrar datos en tiempo real, como recuento de defectos, velocidad de producción y estado de la máquina, lo que permite a los operadores tomar decisiones informadas y optimizar el rendimiento de la máquina.

Sistema de manejo:

El sistema de accionamiento comprende motores, engranajes, correas y otros componentes mecánicos responsables de impulsar los procesos de desenrollado, inspección y rebobinado.
El control preciso del sistema de transmisión garantiza un funcionamiento suave y consistente de la máquina a la velocidad y los niveles de tensión deseados.
Los sistemas de accionamiento avanzados pueden incorporar servomotores o algoritmos de control de circuito cerrado para lograr un control preciso de la velocidad y la tensión, particularmente en aplicaciones de alta velocidad o alta precisión.

Sistema de control de tensión:

Mantener la tensión adecuada durante todo el proceso de inspección y rebobinado es fundamental para garantizar la calidad y la integridad del producto terminado.
Los sistemas de control de tensión regulan la tensión del material a medida que se mueve a través de la máquina, ajustando la velocidad del desenrollador y rebobinador para mantener una tensión constante.
Se pueden utilizar sensores de retroalimentación, células de carga o reguladores neumáticos para medir y controlar la tensión, compensando las variaciones en las propiedades del material o las condiciones de procesamiento.

Mecanismo de corte (opcional):

Alguno Máquinas rebobinadoras de inspección puede incluir un mecanismo de corte para recortar o separar el material en longitudes o secciones específicas después del rebobinado.
El mecanismo de corte puede estar equipado con cuchillas, cuchillas o cortadoras láser, según el material y la precisión de corte deseada.
Se pueden integrar sistemas de corte automatizados con el panel de control para permitir un control preciso de los parámetros de corte, como longitud, ángulo y velocidad.
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