¿Cuál es el uso de la máquina de impresión de gravedad?

La impresión Gravure, también conocida como RotoGravure, es un proceso de impresión de Intaglio, lo que significa que la imagen está incisada o grabada en la superficie de impresión. Es reconocido por su capacidad para producir imágenes de alta calidad y tonos continuos con excelentes detalles y color consistente, especialmente para largas ejecuciones de producción.

Componentes clave de una máquina de impresión en forma
Un típico máquinas de impresión graves La unidad, a menudo parte de una prensa multicolor, consta de varios componentes esenciales:
Impresión del cilindro (cilindro de gravedad):
Este es el corazón del proceso de gravedad. A diferencia de otros métodos de impresión que usan superficies elevadas o planas, los cilindros graves tienen células diminutas (pequeñas depresiones o pozos) grabados en su superficie.
Estas celdas varían en profundidad y/o tamaño, que corresponde directamente a la cantidad de tinta que sostienen y, por lo tanto, la intensidad del color transferido. Las células más profundas contienen más tinta para tonos más oscuros, células menos profundas para tonos más claros.
Los cilindros están hechos típicamente de acero, electroplacados con cobre para grabado y, a menudo, a menudo cromados para la durabilidad y la longevidad.
El grabado se puede hacer mediante grabado químico, grabado electromecánico (usando un lápiz óptico de diamantes) o cada vez más, grabado láser. Cada método crea el patrón de celda preciso requerido para la imagen.
Los cilindros graves son altamente duraderos, capaces de millones de impresiones de un solo conjunto.

Fuente de tinta/sartén:
El cilindro de impresión gira a través de un canal o sartén lleno de tinta de baja viscosidad.
La tinta llena todas las celdas grabadas en la superficie del cilindro.

Asamblea de Doctor Blade:
A medida que el cilindro gira fuera de la bandeja de tinta, una cuchilla de acero delgada y flexible llamada "cuchilla doctor" raspa a través de la superficie del cilindro.
Su función crucial es eliminar todo el exceso de tinta de las áreas sin imagen (no engrasadas) del cilindro, dejando tinta solo dentro de las células empotradas.
El Doctor Blade está con precisión en ángulo y presionado contra el cilindro, y a menudo oscila ligeramente para garantizar una limpieza y prevenir líneas de desgaste.

Roller de impresión:
Un rodillo cubierto de goma, típicamente con una superficie suave y compresible, presiona el sustrato (el material que se imprime, por ejemplo, papel, película) firmemente contra el cilindro de gravedad.
La presión del rodillo de impresión, combinada con la acción capilar del sustrato, extrae la tinta de las celdas grabadas y la transfiere directamente al sustrato.

Sistema de secado:
Después de transferir la tinta, el sustrato impreso ingresa inmediatamente a una unidad de secado.
Las tintas graves se secan rápidamente, principalmente debido a su contenido de solvente. Los secadores de aire caliente son comunes y, a menudo, se coloca un secador individual después de cada unidad de impresión de color. Este secado rápido evita la manchas y permite la sobreimpresión inmediata de los colores posteriores sin sangrado o mezcla.

Unidades de relajado y rebobinado (para prensas alimentadas por web):
La mayoría de las prensas graves son "alimentadas en la web", lo que significa que imprimen en un rollo continuo (web) de material.
Una unidad de relajación alimenta el sustrato en la prensa, y una unidad de rebobinado recoge el material impreso terminado en un nuevo rollo.
También existen prensas de gravedad "alimentadas con sábanas", pero son menos comunes para aplicaciones de alto volumen.

Sistema de control de registro:
Para la impresión multicolor, la alineación precisa de cada color es crítica. Las prensas de gravedad emplean sofisticados sistemas de control de registro electrónico para garantizar que cada color posterior se imprima en el registro exacto con el anterior.

El proceso de impresión gravemente (paso a paso)
Grabado del cilindro: la imagen que se imprimirá primero se separa primero en colores individuales (típicamente CMYK Plus Colors Spot si es necesario). Luego, cada color se graba en su propio cilindro de gravedad, con la profundidad y el tamaño de las células grabadas que dictan la transferencia de tinta para los valores tonales de ese color específico.
Aplicación de tinta: el cilindro de gravedad grabado gira y se sumerge en una bandeja de tinta, llenando todas sus celdas grabadas con tinta.
Doctor Blading: a medida que el cilindro continúa girando, la cuchilla del médico se raspa en su superficie, limpiando todo el exceso de tinta de las áreas no engranadas y dejando tinta solo en las pequeñas células.
Transferencia de tinta: el sustrato, guiado por el rodillo de impresión, se presiona firmemente contra el cilindro de gravedad. La presión y la tensión superficial del sustrato sacan la tinta de las células y sobre el sustrato.
Secado: el color recién impreso pasa inmediatamente a través de un secador de aire caliente de alta velocidad. Esto asegura que la tinta esté seca antes de que llegue a la siguiente unidad de impresión, evitando la mancha y permitiendo sobreimpresión nítida.
Repita para cada color: este proceso se repite para cada unidad de color en la prensa. Una prensa típica puede tener 4 (CMYK) a 10 o más unidades para colores, barnices o recubrimientos adicionales.
Acabado: después de que todos los colores se impriman y se secan, la Web puede experimentar procesos en línea adicionales como la reducción, el corte, el estampado o la laminación, o simplemente volver a llorar en un rollo terminado.

Tipos de tintas utilizadas en la impresión Gravure
La impresión de gravedad utiliza principalmente tintas de baja viscosidad y secado rápido. El secado rápido es crucial para la operación de alta velocidad y la impresión multicolor. Los tipos principales son:
Tintas de gravedad a base de solvente:
Composición: estas tintas usan solventes orgánicos (como tolueno, acetato de etilo, cetonas) como el principal portador para pigmentos y resinas. También contienen resinas (por ejemplo, nitrocelulosa, poliamidas, poliuretanos, acrílicos) que proporcionan adhesión, brillo y durabilidad, junto con pigmentos para el color y diversos aditivos (por ejemplo, desacopín, agentes de humectación, agentes de deslizamiento).

Propiedades y por qué usado:
Secado rápido: los solventes se evaporan muy rápidamente, lo que es ideal para las altas velocidades de las prensas de gravedad y evita la compra de tinta entre los colores.
Excelente adhesión: ofrecen una fuerte adhesión a una amplia gama de sustratos no porosos como películas de plástico (BOPP, PET, Nylon), papel de aluminio y varios laminados.
Colores vibrantes y brillo: tienden a producir colores ricos e intensos y alto brillo.
Durabilidad: ofrecen una buena resistencia a la masa y resistencia química.
Consideraciones: las tintas basadas en solventes liberan compuestos orgánicos volátiles (VOC) durante el secado, lo que requiere sistemas de control de emisiones (como oxidantes térmicos) para cumplir con las regulaciones ambientales.

Tintas de gravedad a base de agua:
Composición: Estas tintas usan agua como disolvente primario, combinado con resinas solubles en agua (por ejemplo, emulsiones acrílicas, poliuretanos) y pigmentos.

Propiedades y por qué usado:
Ambientalmente amigable: emisiones de VOC significativamente más bajas en comparación con las tintas basadas en solventes, lo que las convierte en una opción más sostenible y mejor para la salud de los trabajadores.
Olor inferior: importante para ciertas aplicaciones de empaque, especialmente para alimentos.
Adecuado para sustratos porosos: trabaje bien en papel, cartón y algunas películas tratadas.

Consideraciones:
Secado más lento: el agua se evapora más lento que los solventes orgánicos, que requieren túneles de secado más potentes y más largos, lo que puede aumentar el consumo de energía y potencialmente limitar la velocidad de la prensa en comparación con las tintas basadas en solventes para ciertas aplicaciones.
Desafíos de adhesión: pueden tener una adhesión más limitada a películas no porosas sin tratamientos superficiales específicos o formulaciones especializadas.

La elección entre las tintas de gravedad basadas en solventes y el agua depende de la aplicación específica, el sustrato, la calidad de impresión deseada, los requisitos de velocidad de producción y las regulaciones ambientales. Para el embalaje flexible de alta velocidad en las películas, las tintas a base de solventes siguen siendo dominantes, mientras que las tintas a base de agua son cada vez más preferidas para papel y más proyectos ecológicos.